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Drum filter 드럼필터

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  • 제작사

    한국포세이돈 & PK ENERGY USA CORP1d824cac894e4ee953b1568b81f3bfa8_1729160301.jpg

  • 모델 명

    주문제작

    내용연수

    10년

  • 구분

    주장비

    용도

    생산

  • 표준 분류

    화합물 전처리·분석장비 > 분리정제장비 > 달리 분류되지 않는 분리정제장비

장비설명

1. 공급부
1) 바란스 탱크
규조토를 배합하고 본체에 공급하며 슬러리를 정량으로 공급한다.
슬러리 공급 시 과도한 용량으로 넘치거나 비산되지 않아야하며 용량을 조절 할 수 있어야 한다.
펌프는 위생에 문제가 없는 Sanitary 펌프로 선정하여야 한다.
규조토 및 슬러리 이송 시 탱크 내에서 침전되는 것을 방지하는 장치를 부착해야 한다.
- Capacity : 100L
- Material
∘ Tank : STS 304 _ 2t
∘ Caster : Urethane
∘ Nozzle : STS 304
∘ Pump : Sanitary Pump 0.75kw(인버터 적용, In let 2.0s, Out let 1.5s)
∘ Product pipe : Sanitary STS 304
- Connection : Ferrule clamp _2.0s, 1.5s
- In let nozzle : 2.0S, ferrule
- out let nozzle : 2.0s ferrule
- spare nozzle : 2.0s ferrule
- Valve : butterfly valve(product) _ sanitary STS 304

2. 여과부
1) 드럼
드럼 측면에 2개 이상의 도어를 설치하고 내부를 세척하여 사용되는 원료의 교차오염과 불완전 세척으로 인한 미생물 오염을 방지하여야 한다.
용접부위는 용접 및 기타 가공 중 발생하는 응력을 완전히 제거하여 사용 중 뒤틀림에 의한 장비 파손 및 성능저하를 예방하여야 한다.
드럼은 진공압력(760mmHg)에서 외형의 변형이 없고, 회전 축 및 그 외 부분에서 누기가 없어야 한다.
드럼 내부는 필요에 따라 보강 할 수 있으나 세척에 지장을 주어서는 안 되며 모든 재료의 이음새는 용접하여 틈을 제거해야 하고 세척 중 부상을 방지하기위하여 날카로운 부분을 다듬어야 한다.
드럼 외형은 타공하여 1회용 여과지(1~4㎛)를 외면에 고정 후 사용하도록 제작한다.
여과지를 드럼에 부착 후 운전 시 여과지와 드럼사이로 원액이 유입되지 않도록 밀봉하여야 한다.
- 여과면적 : 1.5㎡
- 회전 속도 : 1~60RPM(인버터 적용하여 속도 조절이 용이하여야 하며 최대 속도는 제조사 사양에 따라 변경 가능)
- Material : sus 304

2) Shaker
발란스 탱크로부터 공급된 원료는 침전을 방지하기 위해 Shaking해야 하며 완벽하게 세척할 수 있어야 한다.
- Shaking 속도 : 60회/분(제조사 사양에 따라 변경 가능)
- Material : sus 304
3) 기수분리기
드럼으로부터 여과된 액체를 분리하여 진공펌프로의 유입을 방지하고 원료의 손실은 막을 수 있는 효율적인 구조로 제작하며 분해 세척이 용이하도록 해야한다.
여과액의 수위를 확인할 수 있도록 액면계를 부착하여야 하며 세척할 수 있어야 한다.
- Material : sus 304
- Pressure gauge : 0 ~ 760mmHg, valve, diaphragm type
- Vacuum breaker : butterfly valve _ sanitary STS 304, 1.5s
- Connection : Ferrule clamp _2.0s

4) 여과액 이송펌프
여과액을 효율적으로 이송 가능해야 하며 체크밸브와 용량조절밸브, 순간유량계를 설치하여야 한다.
- Material : sus 304
- Pump : Sanitary Pump 0.75kw(In let 2.0s, Out let 1.5s)
- Connection : Ferrule clamp _2.0s, 1.5s

5) 진공펌프
드럼 내에 진공을 발생시키는 장치로서 규조토 코팅과정에서 다량의 공기가 유입 되더라도 성능을 유지할 수 있는 충분한 용량을 가져야하며 여과액의 유입 등에도 고장을 일으키지 않는 구조로 제작된 것이어야 한다.

3. 슬러지부
1) 스크레퍼
드럼에 부착된 케이크를 제거하는 장치로서 전진 속도를 미세 조정 할 수 있어야하며 나이프의 교체 및 세척이 용이해야 한다.
- Material : sus 304

2) 슬러지 배출부
배출된 슬러지는 작업장 및 장비에 비산되지 않는 구조하며 높이 및 크기는 법인과 상의하여 제작한다.
- Material : sus 304



장비 구성 및 성능

1. 공급부
1) 바란스 탱크
규조토를 배합하고 본체에 공급하며 슬러리를 정량으로 공급한다.
슬러리 공급 시 과도한 용량으로 넘치거나 비산되지 않아야하며 용량을 조절 할 수 있어야 한다.
펌프는 위생에 문제가 없는 Sanitary 펌프로 선정하여야 한다.
규조토 및 슬러리 이송 시 탱크 내에서 침전되는 것을 방지하는 장치를 부착해야 한다.
- Capacity : 100L
- Material
∘ Tank : STS 304 _ 2t
∘ Caster : Urethane
∘ Nozzle : STS 304
∘ Pump : Sanitary Pump 0.75kw(인버터 적용, In let 2.0s, Out let 1.5s)
∘ Product pipe : Sanitary STS 304
- Connection : Ferrule clamp _2.0s, 1.5s
- In let nozzle : 2.0S, ferrule
- out let nozzle : 2.0s ferrule
- spare nozzle : 2.0s ferrule
- Valve : butterfly valve(product) _ sanitary STS 304

2. 여과부
1) 드럼
드럼 측면에 2개 이상의 도어를 설치하고 내부를 세척하여 사용되는 원료의 교차오염과 불완전 세척으로 인한 미생물 오염을 방지하여야 한다.
용접부위는 용접 및 기타 가공 중 발생하는 응력을 완전히 제거하여 사용 중 뒤틀림에 의한 장비 파손 및 성능저하를 예방하여야 한다.
드럼은 진공압력(760mmHg)에서 외형의 변형이 없고, 회전 축 및 그 외 부분에서 누기가 없어야 한다.
드럼 내부는 필요에 따라 보강 할 수 있으나 세척에 지장을 주어서는 안 되며 모든 재료의 이음새는 용접하여 틈을 제거해야 하고 세척 중 부상을 방지하기위하여 날카로운 부분을 다듬어야 한다.
드럼 외형은 타공하여 1회용 여과지(1~4㎛)를 외면에 고정 후 사용하도록 제작한다.
여과지를 드럼에 부착 후 운전 시 여과지와 드럼사이로 원액이 유입되지 않도록 밀봉하여야 한다.
- 여과면적 : 1.5㎡
- 회전 속도 : 1~60RPM(인버터 적용하여 속도 조절이 용이하여야 하며 최대 속도는 제조사 사양에 따라 변경 가능)
- Material : sus 304

2) Shaker
발란스 탱크로부터 공급된 원료는 침전을 방지하기 위해 Shaking해야 하며 완벽하게 세척할 수 있어야 한다.
- Shaking 속도 : 60회/분(제조사 사양에 따라 변경 가능)
- Material : sus 304
3) 기수분리기
드럼으로부터 여과된 액체를 분리하여 진공펌프로의 유입을 방지하고 원료의 손실은 막을 수 있는 효율적인 구조로 제작하며 분해 세척이 용이하도록 해야한다.
여과액의 수위를 확인할 수 있도록 액면계를 부착하여야 하며 세척할 수 있어야 한다.
- Material : sus 304
- Pressure gauge : 0 ~ 760mmHg, valve, diaphragm type
- Vacuum breaker : butterfly valve _ sanitary STS 304, 1.5s
- Connection : Ferrule clamp _2.0s

4) 여과액 이송펌프
여과액을 효율적으로 이송 가능해야 하며 체크밸브와 용량조절밸브, 순간유량계를 설치하여야 한다.
- Material : sus 304
- Pump : Sanitary Pump 0.75kw(In let 2.0s, Out let 1.5s)
- Connection : Ferrule clamp _2.0s, 1.5s

5) 진공펌프
드럼 내에 진공을 발생시키는 장치로서 규조토 코팅과정에서 다량의 공기가 유입 되더라도 성능을 유지할 수 있는 충분한 용량을 가져야하며 여과액의 유입 등에도 고장을 일으키지 않는 구조로 제작된 것이어야 한다.

3. 슬러지부
1) 스크레퍼
드럼에 부착된 케이크를 제거하는 장치로서 전진 속도를 미세 조정 할 수 있어야하며 나이프의 교체 및 세척이 용이해야 한다.
- Material : sus 304

2) 슬러지 배출부
배출된 슬러지는 작업장 및 장비에 비산되지 않는 구조하며 높이 및 크기는 법인과 상의하여 제작한다.
- Material : sus 304

4. 본체 및 조작반
1) 본체는 STS304 재질로 이동이 가능해야 하며 외관을 물로 세척하여 항상 청결함을 유지 할 수 있어야 한다.
2) 조작반은 이중도어를 설치한 방우형으로 외부로부터 오염을 최소화 해야 한다.
3) 모든 전기연결부는 방수되어야 하며 전원은 가능한 콘센트로 연결하고 구체적인 방법은 법인과 협의하여야 한다.

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